环氧层压板在压制过程中容易出现的问题及解决办法

2022-06-14 17:03:25 浙江荣泰电工器材股份有限公司 浏览次数 2105

环氧层压板是现在常用的材料,生产的原材料有环氧树脂、玻璃纤维布等,是一种需要高温压制的复合材料。在生产过程中会出现表面起霜、板芯发黑、表面粘胶等问题。今天,小编为大家分享环氧层压板压制过程中容易出现的问题及解决办法。

环氧层压板在压制过程中容易出现的问题及解决办法

1、环氧层压板表面发花。造成这个问题的原因是树脂流动不均匀、玻璃布潮湿、预热时间长。解决办法是使用流动性适中的树脂,并控制好加热时间。

2、环氧层压板的核心是黑色的,周围是白色的。这是由于树脂的过度挥发造成的,问题出在浸渍步骤上。

3、环氧层压板表面裂纹。板子越薄越容易出现这个问题,裂纹可能是热应力造成的,也可能是压力过大、压力不及时造成的。解决办法是调整温度和压力。

4、环氧层压板表面积胶。这在厚板中容易出现,板厚较大,温度传递较慢,导致树脂流动不均匀。

5、环氧层压板是分层的。这可能是树脂附着力差或玻璃布太旧造成的。原因是质量太差,换成优质原料。

6、环氧树脂片滑出。胶水过多会导致这个问题,胶水的比例很重要。

7、环氧树脂板翘曲。热胀冷缩是物理规律,如遇冷热,内应力被破坏,产品变形。在生产过程中,加热和冷却时间要充足。

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