环氧层压板固化成型的步骤有哪些?

2022-07-12 17:07:59 浙江荣泰电工器材股份有限公司 浏览次数 885

环氧层压板压制固化分为预热、热压、冷却三个阶段。特殊环氧层压板在热压后也必须进行后处理,即补充固化。

1、在预热阶段,将成堆的坯料放入压力机的热板中,关闭热板,然后加压1~3MPa,温度为100~120℃,保持25到45分钟,预扩散材料中的树脂进一步渗入玻璃布纤维的空隙中,同时挥发物可以进一步溢出。预热温度过高,容易流胶,甚至跑料(坯料滑出热板),导致层压板表面不平整,它会导致被按压的物体滑出。

环氧层压板

2、热压阶段。温度、压力和时间的设定对环氧层压板的性能起着关键作用。根据环氧胶粘剂的固化条件设定,如环氧酚醛玻璃布层压板设定为170~175℃固化,环氧硅玻璃布层压板在(210±10)℃固化。由于片材极易传热,在压制片材时可将热压温度降低5~10℃,使片材具有一定的弹性,用于冲剪绝缘件和垫片绝缘件。

3、冷却脱模。卸料、热压后,将热板放入冷水中冷却,应缓慢冷却,以防止因内应力引起的层压板翘曲变形。一般冷却时间为半小时到一小时,然后释放压力,打开热板,取出产品。

4、后处理。将层压板放入100~140℃的烘箱中进行热处理,以消除层压板的内应力和板内残留的低分子物质,从而进一步提高环氧层压板的机电特性。

最后一步是机加工,去除层压板上的毛刺。剪板机一般在3毫米以下使用,以减少浪费。对于大于 3 毫米的环氧层压板,建议使用切割机。